SPC 失控识别
过程能力 - 趋势图 / 直方图ISO 22514
用于展示控制限、中心线和异常波动，服务现场实时预警。
LEADQ Product Brochure
Manufacturing Quality Data
质量数据管理与工业分析平台
为制造企业构建从精密测量设备、多模态数据结构化到实时预警和业务闭环的一体化质量数据平台。
A product brochure for manufacturing quality teams: connect measurement devices, normalize heterogeneous files and turn data into controlled quality decisions.
LDAS-Pro现场质量数据闭环
Six Sigma离线统计分析
多模态数据结构化输入
Multi-brandZeiss / Hexagon / Mahr / Hommel
01
Contents
从市场话术到产品能力
本宣传册采用印刷式章节结构，帮助客户快速理解 LEADQ 产品组合、核心能力与适用场景。
02
产品组合
LDAS-Pro 与 Six Sigma 的边界、价值和适用对象。
03
质量闭环
从设备集成、自动采集到预警、归档和业务处置。
04
数据兼容
TXT、PDF、Excel、CSV 与设备输出等多模态数据结构化。
05
设备生态
兼容 Zeiss、Hexagon、Mahr、Hommel 等常见精密测量设备。
06
统计分析
SPC、过程能力、DOE、MSA、回归和改善验证。
07
真实功能界面
气泡图查看、数据解析、计划生成、送检规则、过程能力与实时反馈。
EN: This brochure is structured for customer-facing distribution: concise value statements, technical proof points, data compatibility and practical manufacturing scenarios.
02
Portfolio
一套质量数据底座，两类产品路径
同一套质量数据逻辑服务两类使用场景：现场在线运营与工程离线分析。
| LDAS-Pro | 连接三坐标、测试仪器、轮廓度仪、PLC 与现场工位数据，形成质量追溯、预警、SPC、过程能力和报表闭环。 |
|---|---|
| Six Sigma | 提供类 Excel 数据工作台、图形分析、假设检验、SPC、DOE、MSA 与回归建模能力。 |
| DataTransform | 解析 TXT、PDF、Excel、CSV 与设备输出等异构文件，并统一为结构化质量数据模型。 |
| Customer fit | 适用于制造质量、计量检测、工艺改善、供应商质量、新产品导入和客户审核场景。 |
03
LDAS-Pro Loop
从测量数据到业务闭环
现场质量数据的价值不止在报表，而在异常发现、标准分析和责任闭环。
01设备集成
CMM、测试仪器、轮廓度仪、PLC 和工位数据。
02自动采集
DataLink、批量测量提交和多特性记录。
03实时预警
超差、空值、漂移、失控和能力下降。
04数据归档
订单、批次、工位、时间和特性追溯。
05标准分析
ISO 22514、SPC 和 MSA 相关路径。
06业务闭环
看板、待办、报表与异常处置。
CMMMeasurement
DataLinkAcquisition
SPCAnalytics
TaskClosure
Data ModelStructured fields
AlertRisk signal
ReportEvidence
DashboardOperation
客户看到的是结果，不是功能清单
LDAS-Pro 将设备数据转化为可追溯、可分析、可分派和可复盘的质量事件，帮助制造团队缩短响应周期。
EN: LDAS-Pro turns measurement output into traceable quality events and closed-loop actions.
过程能力趋势
TYPE-1 研究 (Cg / Cgk)依据 VDA5
Cg4.94
Cgk4.79
%RE0.10%
判定：合格
用于追踪 Cp / Cpk、Pp / Ppk 与关键特性稳定性。
报表证据归档
测量不确定度 UncertaintyISO 22514-7
Q_MS3.6%
U(k=2)0.0178
判定：合格
将测量值、规格限、批次和处置记录沉淀为可复盘证据。
04
Data Compatibility
多模态数据结构化与统一
面向真实工厂，不强迫客户从单一格式开始，而是把既有设备输出、历史表格和检测报告纳入统一数据模型。
M
设备输出文件Product, characteristic and value data from metrology equipment.
T
TXT / CSVMachine output, instrument files and batch measurement records.
P
PDFReports, drawings and inspection documents with assisted extraction.
X
ExcelManual sheets, legacy tables and engineering workbooks.
DataTransform maps heterogeneous inputs into a unified quality data model for traceability, SPC, capability evaluation and reporting.
05
Measurement Ecosystem
多品牌精密测量设备接入
围绕客户现有计量资产构建数据入口，减少替换设备和重建流程的成本。
ZeissCMM and metrology data
HexagonInspection and measuring systems
MahrSurface, contour and dimensional data
HommelRoughness and profile measurement
现场设备
三坐标、轮廓度仪、测试仪器、控制柜与工位终端。
接入方式
文件解析、DataLink、批量提交和现场工位协同。
业务收益
把分散测量输出变成统一质量数据资产。
06
Six Sigma Analytics
离线统计分析与改善验证
Six Sigma 产品帮助质量工程师在项目分析、工艺验证和客户审核前形成清晰的数据证据。
数据工作台
能力分析汇总Cp / Cpk
类 Excel 环境，支持数据导入、列识别、变量选择和结果输出。
图形诊断
趋势图 + 直方图Capability
散点图、直方图、箱线图、概率图和趋势图。
假设检验
多特性箱线图ANOVA
验证改善前后、供应商、班组或工艺条件差异。
SPC 与能力
TYPE-1 研究 (Cg / Cgk)VDA5
Cg4.94
Cgk4.79
合格
控制图、判异规则、Cp/Cpk、Pp/Ppk 和非正态能力。
DOE 与回归
线性研究 LinearityISO 22514-7
slope-0.0063
%Linear0.63%
线性合格
识别关键因子，建立模型并优化工艺参数组合。
MSA
双因子 GRR - AIAG 六图AIAG
%GRR 22.0% | ndc 5 | 判定：有条件接受
Gage R&R、属性一致性、线性与偏倚和 Type 1 研究。
EN: A statistical workspace for quality engineers: explore, model, validate and report with consistent analytical evidence.
07
Product Screens
贴近真实系统的功能界面
基于实际产品截图抽象为清晰界面示意，保留业务结构与核心流程，避免压缩截图造成信息失真。
基于气泡图的产品结果查看
在图纸和模型上展示气泡编号、状态和测量结果卡片，支持按特性查看趋势和统计摘要。
自动解析不同检具数据文本
批量读取 PDF、TXT、CSV 与设备输出等检具数据，按解析规则自动归并到参数表和统计分析入口。
基于 PDF 自动生成计划和气泡图
识别 PDF 图纸上的尺寸、形位公差和标注位置，自动生成检验计划并叠加气泡编号。
送检规则配置
按产品、工序、工装、检验类型维护送检触发规则，支持批量生成和启用状态管理。
过程能力研究
实时展示趋势图、直方图、X-bar/R 控制图和历史测量记录，支撑过程能力研究。
实时检验结果反馈
送检订单、设备、班次、状态和队列确认实时更新，现场结果可快速回传到质量闭环。
08
Standards
对齐制造质量常用标准
采用“遵循、参考、对齐”的表达边界，强调算法路径和数据组织能力，不将产品描述为第三方认证。
| 多模态数据结构化 | 将设备输出、TXT、PDF、Excel、CSV 等数据统一为产品、特性、测量值、规格限、能力指标和质量状态等结构化字段。 |
|---|---|
| ISO 22514-2 | 支持稳定性、分布、离群值、能力和性能指标的过程能力评定路径。 |
| ISO 22514-7 | 支持 Cg、Cgk、GRR、ndc 等量测能力相关评价指标。 |
| ISO 7870-2 / SPC | 支持 Shewhart 控制图、控制限、警戒限和常用判异规则。 |
| AI/OCR Assist | 辅助图纸、PDF 报告和质量文件中的特性识别，并保留人工校核入口。 |
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